米乐M6.氦检漏作业指导书doc

　　氦检漏作业指导书 篇一：氦气检漏作业指导书B版本 篇二：氦检漏步骤 氦检漏步骤 1、 抽线Pa以下就可以开始检测。 2、 插上检漏仪电源，关闭上部手动挡板阀，开启检漏仪总电源，此时，“放气” 灯亮起，等待系统运行 3、 当“系统正常”及旁边的两个灯都显示为绿色时，观察预置参数，应为10-15， 一般取15，观察数值，应为10的-8至-9次方时，可以开始检漏（等待 几分钟） 4、 按“检漏”键，缓慢开启顶部手动挡板阀，注意：检漏口的压强不得超过 10MPa,否则机器易损坏， 5、 数值稳定后，先记录下来，这就是“本底” 6、 逐个将氦气充入焊缝，并封堵插入口，将数值变动记录下来。全部完成充氦 后再观察20分钟，看数值有无大的变动。 7、 关机时，应先关闭上部手动挡板阀，然后开启放气键，最后关电源。 篇三：氦质谱检漏仪使用说明 (1) 氦质谱检漏仪使用说明 一、 检漏仪及其真空系统的组成 VARIAN959-50检漏仪检漏漏率范围从1X10-3（毫升/秒）到2X10-10（毫升/秒）（相当于30年漏1毫升），它主要由质谱管、高真空泵、热偶规管、一系列按钮控制的阀、测试接口、真空和漏率指示，以及电路板等部分组成，其真空系统结构为（分子泵型），如图1： 图1 检漏仪真空系统结构图（分子泵型） 检漏仪开启后，V1、V2、V6阀打开，测试口与质谱管保持真空 连接。如果按下“VENT”键，放气阀V3打开，V1关闭，测试口处于大气状态，同时V2打开，使分子泵、质谱管和机械泵连通。分子泵运行时，质谱管线TORR以上，才能给离子源灯丝加热。 二、 检漏仪工作原理 图2 检漏仪工作原理图 如果被检系统有微小漏孔，在小孔周围喷氦气时，总有部分氦原子会通过漏孔进入检漏仪接口，通过其真空系统扩散到质谱管。质谱管是检漏仪核心组成部分，参见上图2，在电场和磁场作用下，灯丝发射电子使气体电离，电离后带正电的离子通过聚焦和孔集中后，进入分析磁场（磁场强度为2340高斯），由于受洛仑磁力作用，离子会发生偏转，外界条件相同的情况下，偏转半径由带电粒子电量与质量之比即荷质比决定，荷质比小的离子偏转半径小，荷质比大的粒子偏转半径大，只有氦离子才能通过抑制小孔到达收集极，信号经放大后，检漏仪报警。 三、控制和指示器功能说明： 序号 1 控制、指示器 功能 Vent Start Hold 和Test检漏仪开关时，控制各个阀的 按钮 动作顺序 Pressure(压力指示) Leak rate(漏率指示) 显示测试口压力，单位millitorr 显示漏率，单位std cc/sec(标准 立方厘米每秒)，超过或低于测量量程，分别由上下端两个发光二极管（LED）“over”和“under”显示。随“range”和“Hi-Lo Sensitivity”档位选择不同，×10-指数窗口将显示4、5、6、7、8或9作指数 2 3 4 Range（量程选择） 量程选择共四个档位。旋钮上端圆孤指示从左到右，由最小漏率（最高灵敏度）到最大漏率（最低灵敏度） 电位器调节零点 质谱管灯丝发射后绿色LED显示灯亮，表示检漏仪处于测试状态 5 6 Zero（调零） FIL(灯丝指示) 7 Hivac ok （真空度ok） 系统真空度达到要求后，绿色 LED指示灯亮 Main power(主电源) Focus(聚焦) ION（离子源控制） 检漏仪总电源控制 调节聚焦电位 调节离子腔室电压，电位器可转10圈 8 9 10 11 Residual background(残二位选择开关，检测真空系统余本底) 残余本底，通常打在Run（运 行）位臵，如果要测氦本底，则打至check(检测)位臵。 Coarse zero (粗调) Fil. Selector(灯丝选择) 漏率显示粗调 二位开关选择灯丝1或灯丝2 12 13 14 15 Fil. On–Off （灯丝开关） 开关离子源灯丝 EMIS （发射控制） 通过改变灯丝电流来调节离子 源电子发射 调节检漏仪板警声音 校准电位器，使漏率读数和标 16 17 AUDIO（声音调节） CAL.（校准控制） 准漏孔一致 18 Hi-Low SENSITITY（高低二位开关选择高低灵敏度 灵敏度选择） 高灵敏度=10-9-10-6CC/SEC 低灵敏度=10-8-10-5CC/SEC 19 可调磁铁 调节离子源电流，得到最大灵敏度 四、开机操作步骤（对分子泵检漏仪） 1) 将待检设备和检漏仪接口接好确保不漏； 2) 开前级机械泵电源； 3) 打开右边小门，合上主电源开关，所有指示灯暂亮起，等到“TRURBO READY”指示灯亮； 4) “HIVACK OK”指示灯亮后，将“FIL”开关打到ON，灯丝指示灯亮，必要时多次重复这一步骤直到灯丝指示稳定； 5) 按下START键； 6) 当测试口压力降到绿色指示段（100 millitorr）时，TEST指示灯亮，三分钟后，如果测试口真空度降到绿色指示段，HOLO指示灯亮，压力降到100milltor以下后，HOLO指示灯灭，（如果真空度达不到要求，HOLD指示将在三分钟内发亮）； 7) 检漏仪会自动上一步，直到测试口压力降到100毫以下； 篇四：氦检漏漏率及水检漏标准 1 范围 本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。 本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。 2 引用标准 GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。 3 名词备注 压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力 氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。 4 检漏方法 包括水检漏和氦气检漏两种方法。 4.1 水检漏 4.1.1水检漏漏率理论计算（气泡观察检漏） 气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。在被检件内充入一定(转载于:书 业 网:氦检漏作业指导书)压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。 图示1 如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力Pb 为大气压力Pa、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起 的压力4R/D之和，即： 气泡1内压力Pb=Pa+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1） 式中：Pb－气泡内的压力（Mpa）； Qgh－液体压力（Mpa）； R－液体的表面张力（N/M2）； D为气泡直径（M）。 如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：Pb=Pa+4R/D （Mpa） （式4-2） 气泡内的体积L′=πD3/6 （M3） （式4-3） 漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，并代入式4-2和4-3，即： Q=PV=Pb*L′=（Pa+4R/D）*πD3/6*n （Mpa* M3/min） （式4-4） 式中：n为气泡的频率 （1/min）； R取20度时的水张力0.0728（N/M）。 根椐公式：PV=nRT （式4-5）查表得：n=1/102=0.00980(质量分数1/g)； R=8.31 （气体常数pa* M3/S）； T=293.15 （20℃的绝对温度K）。 计算出漏率PV，即： PV=nRT=1/120*8.31*293.15*10-6=2.03*10-5（MPa* M3） 将国标中的标准漏率R134a漏率14g/a换算成每分钟的气体漏率，即： QR=2.03*10-5/(365*24*60)*14=5.4073*10-10(MPa*M3/min)（式4-6） 将R134a标准大气压漏率换算成氮气检漏的漏率QN： 根椐资料不同气体的漏率比为气体质量平方根成反比（参考达道安 《线）； 根椐资料压力与漏率的关系可按下式经验取得（参考中国空间科学技术 1999年4月第二期《漏率与压力的关系研究》）： nQ=Q0*（P/P0） （式4-7） 式中：n根椐漏孔的长度在5mm以上取1（我公司产品的壁厚均大于5mm，且漏 孔在材料中基本为弯曲式，已经远大于漏孔长度5mm的要求）。 根椐式4-7可得出氮气检漏时标准漏率要求QN： QN=QR*PN/PR*=5.4073*10-10*2.6/1*=2.6833*10-9 （式4-8） 式中：PN－氮气检漏时压力（公司内规定为2.6-2.8MPa，此式中取2.6MPa）； PR－R134a检漏时的压力，按国标要求为1Mpa； 102为R134a气体质量； 28为氮气的气体质量。 根椐式4-4、式4-6、式4-8可得出在气泡不同直径下每分钟允许的气泡数量，具体见表1。 表1 根椐相关资料及经验，可按下例方式对气泡直径进行判定： 1、肉眼可观察的最小气泡直径为0.05mm，这类气泡一般不能直接上升，多附在产品壁上； 2、在直径0.05-0.25mm时，气泡产生达到一定频率（约200个/分钟以上）时会可见明显连续上升。当达到500个/分钟以上时形成一条乳白色细线一样上升（无法分辨个数）； 3、当气泡接近1mm直径时，气泡可形成独立缓慢上升，并可明显看到从液面下往上时气泡逐渐变大。 4.1.2 水检漏检漏规定 根椐以上水检漏的漏率理论计算，并结合公司现状制定以下水检漏的规定： 1、采用水检漏的时间不得低于每台2分钟。 2、对漏率进行判断前应先晃动压缩机，将压缩机外形凹缝内气体排除后再确定漏率。 4.1.3 水检漏气泡数规定 1、当气泡附着在压缩机表面未上升时，其气泡个数在一分钟内总数少于200个以下判定为合格； 2、当气泡数量不易分辨时，不论气泡是否上升均视为不合格； 3、当气泡为独立体上升时，直径小于1mm气泡在一分钟内不得超过30个； 4、当气泡为独立体上升时，直径为1-2mm气泡在二分钟内不得超过10个； 5、当气泡为独立体上升时，直径大于2mm气泡在二分钟内不得超过5个。 实际操作工艺允许比以上要求严格。如工艺中规定为不得泄漏时，默认为在排除 第二条后无可视上升气泡且附着在压缩机表面气泡一分钟内不超过100个。 4.2 氦气检漏 4.2.1 氦气漏率理论计算 根椐“阿弗加德罗定律”计算漏率Q，即： Q=PV=nRT=1/102*0.082*293.15=0.236（atm*L）=23.8792(Pa*M3) （式4-9） 式中：P—压力（atm）； V—体积（L）； n—质量分数（R134a的分子质量为102，质量分数=1/102）； T—绝对温度（K）（按20℃计算，取293.15K）； R—气体常数（l*atm/K*mol），即0.082atm/K*mol。 按国标GB/T21360-2008要求,压缩机的泄漏量为14g/a。一年的换算时间。在不考虑温度、压力变化时，得出R134a的每秒漏率QR为 QR=Q*1423.8792*141.0601*10-5（Pa*M3/s） （式4-10） 根椐式4-7计算出氮气检漏时标准漏率要求QH ，即： Q

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